ひねりてのお直ししまＳＨＯＷ

今日は、

ちょっと時間がったてしまいましたが、

先日の工場見学の様子をご報告しますね



場所は兵庫県たつの市の某工場

革の鞣し作業をしているところです



機械が稼働している状態が見られるのは午前中のため、

朝8時45分に最寄駅に集合ということで、

広島出発の私は6時半に家を出ました、

眠かったぁ


まず最初に、

「鞣す（なめす）」ということについて少しだけ説明いたします


動物の生皮は、

肉から剥いだ状態のままではそのうち腐ってしまいます。

その生皮を人間が使える皮革に変換させることを「鞣」すといいます。


これによって、

腐らず、耐熱性を持ち、

柔らかく、科学的物理的な抵抗性を持ち、

再び生皮に戻らない状態に出来ます




ではさっそく見学内容をご紹介しましょう



これは牛の原皮と言って、

食肉から剥いだ皮を、

輸送時に腐らないよう塩漬けにした状態のものです。

今までも工場見学をしたことはありましたが、

この状態のものを間近に見たのは初めてでした


ちょっと触らせてもらいましたが、

内側にはまだ脂肪が付いていて、ぷよぷよしておりました


この状態で大体30kgの重さがあるらしく、

男性が一人で広げるのも困難だということです

乾燥状態でも結構な重量のある革ですが、

この仕事のほとんどの工程が水分を含んだ状態でする作業です


相当な重労働ですよね、

みなさん腰を痛める方も多いようでした




これはドラムと言って、

この中に先ほどの皮と用途に応じた水や薬剤、染料などを入れて

一緒にぐるぐる回すことで汚れや毛をとったり、

なめし剤（皮を柔らかくする薬品）や

染料を浸透させたりといった作業をする道具です。

このドラムは、

形や大きさがまちまちなものが工場のあちこちにあって、

色々な用途で使い分けられているようでした。


いろいろ説明していただいたのですが、

私には見分けがつかず、上の写真のドラムも

どの用途のドラムかはよく把握できてません・・・すみません





毛と脂肪を取り除いて鞣された革は、

原皮の状態から比べると半分以下の量になっています


　　　　　　　原皮150頭分　　　　　　　　　　　　　　鞣した後の状態150頭分













これはフレッシングマシンと言って、

革の厚みを均等に削る機械です。

ひたすら作業をしていたこの男性（下写真左）、

光の加減のせいか神々しく見えるのは私だけでしょうか？










削りかすの山（上写真右）、

ふかふかで気持ちよさそう

これは何かに使えるのでは？と思いましたが、

その肝心な何かが浮かばない・・・

という私によくある無責任な発想です





その後もいろんな工程を経て、

こんな感じで乾燥してました！


これだけずらっと並ぶと圧巻ですねぇ




ここからは仕上げの工程です。

この時は、

6回に分けてそれぞれ違う薬品を噴きつけていました。

下の写真の左から右に革が流れて行くなかで、

塗料や薬品が塗装されています。










ここでは色を付けるだけでなく、薬品を噴くことで

色落ちや水の吸い込みを改善させています。


この工程をを見るまでは、

塗装は多くても2〜3回程度噴くくらいだろうと思ってましたが、

甘かった


見えないところに手間がかかってるんですね




これは4回噴きつけた状態の革です。


私から見れば、これで十分な仕上がりだと思いましたが、

プロが見たら違うんでしょうね





と、ご報告はここまでです。

撮った写真に沿っての説明ですから、

まだまだ不十分ではありますが、

少しは雰囲気や内容をお伝え出来ましたでしょうか？



工場見学はこれで3度目ですが、

修理を仕事にしてからは初めてです。

今までとは違った目線で見ることが出来て、

とても勉強になりました



またそれと同時に、

まだまだ知らないことも多いと実感しましたので、

これから少しずつでも情報を得て、

皮革のこと、皮革に関わる社会のシステムのことを

より深く知り、より良く関わる方法を

模索していきたいと思います



次回はひねりてのオリジナル商品「ひねりてのたまご」を

ご紹介しますので、どうぞお楽しみに・・・